造气系统的油压网络是造气的中枢神经，它严格执行着微机发出的信号指令、并传递动力驱动油压阀门切换气体流向，完成循环工作。而作为执行机构的油压阀门启、闭到位的动作准确性、关闭的严密性、开启的通径利用率，启闭的到位速度以及可靠性和运行效率。都直接影响到煤气炉运行的安全性和运行效率。要保证和提高，油压阀门的性能和质量，要求在阀门的设计上作改进、制作和选材等方面都要提档次、上等级。
4、选材质量要提高
为适应当今强化生产的条件下，风速快，冲刷力大和劣质煤气化时上、下行温度高的特点。延长油压阀门的使用寿命，提高连续长周期运行的水平。油压阀门各主要部件的材质需要提高档次。提高抗裂、耐磨能力。
目前，为油压阀门配套的缓冲型油压缸已在部分厂家应用。因缓冲油缸能在阀门将近关到位时，突然减慢活塞杆的吐伸速度，使阀板与阀口撞击减少，从而减缓密封面磨损。
同时也减轻了十字头等联接部件的撞击力，从而降低了故障率延长了使用周期。
另外，油压缸内密封填料也有较大改进，聚四氟乙烯填料使用寿命比原来填料增加几倍，同样也是在向着延长使用周期、减少故障率方向迈进。
这两项改进应用价值极高，推广速度较快，今后将发展为广泛应用。阀体部分原来基本采用 HT-Zo 普通铸铁，改为 H 下 250 耐热铸铁就能满足需要。部分厂将关键部位如除尘前位置使用的上行阀、热回收阀等的阀板、阀圈、阀杆改为不锈钢材质。更加延长了使用寿命，这一点是十分有益的。一般位置的座板阀密封件采用球墨铸铁就能满足需要，但不宜再使用普通铸铁件。
5、结束语
对油压阀门性能、结构、材质的改进，主要体现了以下两个方面的重大意义。
（1）通过改进阀板打开时的提升高度，使有效通径全部利用。从而消除存在多少年来的阀门阻力问题，系统阻力相应降低。使煤气炉吹风和制气效率相应提高。相当于将管道家杜了 100 咖左右的通径。
（2）改进后，油压阀门可靠性提高，故障率明显下降，煤气炉安全性能提高，连续运行能力增强。特别适合当今要求提高连续性生产水平的形势。
油压阀门在煤气系统所占份额比较小，在选配时更应该比性能，比质量，比可靠性。否则，如生产中一个油压阀门出故障，整台炉则不能工作。更易造成氧含量高、局部爆炸或恶性事故，煤气系统每一个油压阀门都是关键部件。
可见，油压阀门的性能、质量和可靠性，直接而又很大程度的影响着煤气系统的生产效率以及安全和节能。各f企业应慎重对待该问题。
