①试验装置。为了进行安全阀的性能及排量试验研究，按照 ASME PTC 25《泄压装置—性能试验规范》的要求建设了安全阀全性能试验装置。改试验装置主要由大量空气压缩机、储气罐、流量调节阀、控制阀、试验容器及工位、流量计、压力传感器、温度传感器、位移传感器、计算机数据采集及处理系统等组成。

试验装置共设三个试验工位。最大试验阀通径 8in.（200mm），最高试验压力 23MPa，最高试验流量 100t/h（空气）。试验工位的试验容器的容积分别为 4.5m³、1.5m³、0.014m³。

为了更好地比较试验装置能力对安全阀性能的影响，随后又建造了容积为 0.5m³的试验装置。典型安全阀的试验结果曲线如图 1-6~1-8。

图 1-6 入口压力与开启高度曲线

图 1-7 开启高度与流量曲线

图 1-8 安全阀发证颤振时的开启高度曲线

②性能及排量试验。安全阀的流道结构设计对其性能及排量有重量影响。API Std 526 标准规定了安全阀的净出口及流道尺寸，其出口面积与流道面积的比例为 64.26~3.02，与 JB 规定的 4.13~3.06 相比范围及比例均较大，特别对于通径较小者有显著差别，进行了性能和排量试验。大量试验表明：a.试验装置性能对安全阀的性能有重要影响。通过对五种规格（II/2h4、2J3、3K4、3L4、4M6）的安全阀在不同试验装置上对比试验结构可以得出，试验装置的容量对安全阀整定压力和启跳压力基本无影响。只有试验装置容量足够大时，才能判定安全阀的回座压力及机械特性是否符合要求。b.与 API Std 526 标准安全阀相比，出口面积较小的 JB 安全阀其排量系数较小。在试验装置上对 API 和 JB 两种标准的安全阀进行了排量试验。试验表明，JB 安全阀的出口面积较小者，影响到其排量系数减小。一般 JB 安全阀的排量系数为 0.8~0.9。而按 API 标准的安全阀其排量系数可达 0.98。

③ 背压试验。安全阀的出口背压时其性能有较大影响。较高的被压会影响到安全阀的动作性能及其排量。安全阀背压试验系统如图 1-9 所示。

图 1-9 安全阀背压试验系统

背压通过背压发生器产生，调节背压主要是通过改变背压器中背压调节器孔板尺寸来调节发生阀出口排放背压。通过背压试验，得出两点经验：a.排放背压存在临界值，超过允许值后，会导致安全阀机械性能遭到破坏，引起安全阀颤振等现象，排放过程不稳定。b.安全阀开启高度随排放背压的升高而减少，排放背压的存在，引起开启高度的降低，导致安全阀的实际排量降低。