5）条款特点：

①规则。API 标准对安全阀的结构设计、排量计算、规格、压力级、材料、制造、试验、运输、安装、使用、检查及维修，均有完整和全面的基本要求。

API RP 520、576 介绍了各种类型安全阀的机构及其特点。

API RP 520 第Ⅰ部分列出各种流体介质（气体、水蒸气、液体及两相流）排量下所需流道面积的计算方法，并给出相关修正系数。

API Std 526 规定了 14 种流道直径（喉径）再不用温度和压力下的各种规格、压力级及基本材料要求，并规定必须执行 AMSE 规范的相应制造和试验要求。

API Std 527 规定了泄压阀的密封性试验方法和要求。

API RP 520 第Ⅱ部分列出有关安装发面的一些要求。

API RP 576 列出泄压装置的检查和维修要求。

ASME PTC 25 为泄压装置的试验装置、试验方法和实验报告提供了标准。

②规格和品种。API 标准安全阀规格和品种较多。

弹簧载荷式安全阀的公称尺寸为 1~8in.（25~200mm），有 14 种（D~T）流道直径（d0=9.5~146mm），21 种规格，6 种压力级（150~2500lb），-268~260℃ 的温度范围。

API 标准范围阀规格、品种多，便于选择合理规格的安全阀。

③温度—压力级。API 标准安全阀根据所需排量计算确定留到面积后，按照该流道面积表中的温度范围和允许的最高整定压力，确定适合的压力等级。

④材料。阀瓣、阀座及导向零件应是耐蚀材料制成，应能满足温度和使用条件。依照使用的温度，选用适合的阀体、阀盖及弹簧材料。阀体和阀盖的材料可以不同，但必须满足最低的压力—温度要求，标准中规定了阀体、阀盖和弹簧材料的最低等级牌号。

⑤制造厂和实验装置要求。制造厂的工艺装备、试验装备以及质量控制程序能够保证所生产安全法的性能一致性。安全阀性能试验装置和容器应有足够尺寸和容量。

⑥运输和安装。安全阀运输中应有保护堵盖（塞）。安全阀人口管道的压力损失 Δp≤3%pa。

（3）研制

由于按照 API 标准生产安全阀与按照 JB 生产安全阀存在差异，因而产品制造过程中常出现许多问题。如结构设计不合理，材料选用不当，整定压力过高或实际排放量不满足要求等。

为了完整全面的了解、熟悉和掌握 API 标准（AMSE 规范）相关内容和要求，有必要对 API 标准安全阀进行深入研究，以显示其特点和先进性。对 API 标准安全阀主要研究包括试验研究和建模研究。

1）性能试验研究：