③安全阀（Safety Valve）。安全阀是一种由入口静压力驱动，并以快速开启或突跳动作为特征的泄压阀。其应用与可压缩流体。
④泄放阀（Relief Valve）。泄放阀是一种由入口静压力驱动的泄压阀，其开启通常与超过压力的压力升高成比例。其应用于不可压缩流体。
⑤安全泄放阀（Safety Relief Valve）。安全泄压阀是一种依应用情况而作为安全阀或泄放阀的泄压阀。
3）基本要求：
①安全阀的流道面积（代号）、进出口通径、压力级（磅级）、基本材料、压力-温度范围和进出口安装尺寸按 API Std 526 规定。
②安全阀的整定压力（Pa）允许偏差与整定压力有关。当 Pa≤0.5MPa 时，允许偏差为 ±0.015MPa。当 Pa＞0.5时，允许偏差为 ±3%Pa。
③安全阀的设计和制造按 ASME《锅炉与压力容器规范》第 Ⅷ 卷规定。其基本条件包括机械动作，材料选择、制造及装配的检查制造厂及装配厂的产品试验、设计、焊接及其他等七个方面。
如对阀瓣、阀座、弹簧、导套、提升装置的结构设计和材料选择要求，对制造厂及装配厂的制造、实验设备和质量控制程序的要求，如受压件的强度和气密试验要求、对实验装置、容器和试验方法的要求等。
④标以 ASME《锅炉与压力容器规范》第 Ⅷ 卷标志的泄压阀的排量验证试验应在不超过开启压力的 10% 或 0.02MPa 压力下进行。
4）标准比较：JB、GB 和 API 标准安全阀的比较见表 1-8。
| 项目 | JB | GB | API（ASME） | ||
| 设计 | 规格 | 8 种 | 25 种 | ||
| 流道直径 d0/mm | ø20~ø125 | ø9.5（D）~ø146（T） | |||
| 面积比（出口/流道） | 4.13~3.06 | 64.26~3.02 | |||
| 压力-温度等级 | 按流道直径（代号）明确 | ||||
| 机械要求 | 应有导向机构以保证动作和密封的稳定性。阀座应固定在阀体上，以防松动。 | 考虑导向装置以保证工作可靠及密封性；阀座应紧固在阀体上，以防止阀座升起。 | |||
| 弹簧 | 负载偏差 | ±10% | ±10% | ||
| 最大负荷下变形量 | ≤80% 压并变形量 | ≤80% 压并变形量 | |||
| 最大负荷下切应力 | ≤80% 极限切应力 | ||||
| 永久变形 | 试验负荷压缩 3 次后 ≤0.5%H。 | 压井三次后 ≤0.5%H。 | |||
| 整定压力调整范围 | ≤±15% | ±5% | |||
| 材料选择 | 结构材料 | ||||
| 阀座、阀瓣 | 本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料 | 根据压力—温度范围明确通用结构材料 | |||
| 导套 | 应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能 | 用耐蚀材料 | |||
| 弹簧 | 防锈处理 | 防锈处理 | 用耐蚀材料或耐蚀涂层 | ||
| 制造 | 工艺装备、试验设备以及质量控制程序能保证产品性能一致性 | ||||
| 试验 | 认证 | 性能和排量验证应在 ASME 认可的实验室进行 | |||
| 动作性能试验 | 蒸汽介质 | 饱和蒸汽 | 用蒸汽试验 | 用蒸汽试验，能力有限时刻用空气，但应校正 | |
| 气体介质 | 空气 | 用空气、蒸汽或其他已知性质气体 | 用空气试验 | ||
| 液体介质 | 水 | 用水或其他已知性质液体进行试验 | 用水或其他合适的液体进行试验 | ||
| 试验装置 | 应具有足够尺寸及容量 | ||||
| 密封性 | 压力 | 按图样规定 | 0.9P0 | 0.9P0 | |
| 试验介质 | 允许用空气祸害器代替 | 同工作介质性质 | |||
| 允许泄漏率 | 金属座—按标准 软座—0 泡/min | 金属座—按标准 软座—0 泡/min | |||
