气动执行机构的实验方法和检测规则
气动执行机构的实验方法和检测规则，气动装置应由气缸，开度指示、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。
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作者:上海阀门新闻
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发布时间: 65天前
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气动头试验方法
试验方法| 空载试验 | 1、气动装置水平放置，向气缸两侧交替施加按《表 2》规定的气压，排气侧通向大气，使气动装置进行开关操作。试验结果应符合（性能2）的规定。
2、带缓冲机构的气缸，在进行空载试验时，缓冲阀应完全打开。 |
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| 强度试验 | 使用 70% 的煤油与 30% 锭子油的混合油或压缩空气为介质，按 1.5 倍最大气缸工作压力（允许使用的最高压力值），交替向气缸内施加压力，并保持压力 3min 后，观察气缸外观情况并解体检查，其结果应符合（性能 5）的规定。用空气进行试验时，必须采取安全防护措施。 |
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| 负载试验 | 将气动装置安装在试验台上，分别向气缸施加 0.6MPa 压力的压缩空气，并向输出轴逐渐施加力矩或推力，量此时气动装置的输出力矩或推力，其值不小于气动装置标牌的规定值。同时对手动机构、开度指示、行程限位、信息反馈等部件逐一进行检查，其结果应符合（性能 3）规定。 |
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| 密封试验 | 气动装置在空载情况下，从两进气口交替施加最大工作压力 1.1 倍的压缩空气、检查活塞、输出轴处的漏气量。保压 3min，泄漏量应符合（性能 4）的规定。密封试验的另一种检验方法：检查压力表指示压力，持续 5min，以表压不降为合格。两种方法任选一种。 |
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| 动作寿命次数试验 | 将气动装置安装在试验台上，在额定输出力矩的载荷下，模拟驱动阀门启闭动作过程进行循环操作，直至气动装置输出力矩或推力小于规定的额定力矩或推力，此时的动作次数就是寿命次数。动作寿命次数应符合（性能 6）规定。 |
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气动头检验规则
检验规则| 型式试验（有右边情况之一应进行型式试验） | 1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 |
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| 2、当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时 |
| 3、正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验 |
| 4、长期不生产的产品恢复生产时 |
| 5、出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 |
| 6、国家质量监督机构提出进行型式试验要求时 |
| 标志（在气动装置明显部位应装有产品标牌，标牌应符合 GB/T13306 的规定，并应标示右边内容） | 1、制造厂名称 |
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| 2、产品名称和型号 |
| 3、输出额定力矩或推力 |
| 4、气缸工作压力 |
| 5、产品出厂编号 |
| 6、制造日期 |
| 包装 | 1、气动装置应装箱发运，并应固定在箱中 |
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2、包装箱应牢固，能防雨。在包装箱表面应有不易擦掉的清晰标志，内容为：
a) 制造厂名称、地址
b) 产品名称和型号
c) 收货单位名称、地址
d) 合同号
e) 毛重和体积（长×宽×高 |
3、气动装置出厂时应附有产品合格证，产品使用说明书和检验人员盖章的装箱单，装箱单应包括如下内容：
a) 制造厂名称、地址
b) 产品名称、型号、标准号
c) 产品出厂编号
d) 产品净重
e) 随机所附的文件、备件名称和数量
f) 装箱数量
g) 装箱日期 |
| 贮存 | 产品应存放在通风、干燥清洁的室内 |
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