检查阀门：在安装前，需仔细检查固定球阀的外观，查看是否有运输过程中造成的损伤，如阀体表面的划痕、撞伤等。同时，检查阀门的型号、规格是否与设计要求一致，核对阀门的压力等级、连接方式等参数。

清理管道：对与固定球阀连接的管道进行彻底清理，去除管道内的杂物、铁锈、焊渣等。这些杂质可能会损坏阀门的密封面，影响阀门的正常运行。可采用压缩空气吹扫、化学清洗等方法进行管道清理。

确定安装位置：固定球阀应安装在便于操作和维护的位置，避免安装在狭小空间或难以接近的地方。同时，要考虑阀门的操作方向，确保操作手柄或执行机构有足够的操作空间。

连接方式安装：

• 法兰连接：将阀门的法兰与管道的法兰对齐，穿上螺栓，注意螺栓要均匀拧紧，避免出现偏紧或偏松的情况，以保证密封性能。在拧紧螺栓过程中，可使用扭矩扳手，按照规定的扭矩值进行操作。

• 焊接连接：对于焊接连接的固定球阀，要根据阀门和管道的材质选择合适的焊接工艺和焊接材料。在焊接前，需对焊接部位进行预热，焊接过程中要控制好焊接速度和焊接电流，防止出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。焊接完成后，要进行焊缝探伤检测，确保焊接质量。

安装执行机构：如果固定球阀配备电动或气动执行机构，在安装执行机构时，要确保其与阀门的连接牢固，传动部件灵活。安装完成后，对执行机构进行调试，检查其动作是否正常，开关位置是否准确。

外观检查：每天对固定球阀的外观进行检查，查看是否有泄漏现象，特别是阀门的连接处、密封部位等。如发现有泄漏，应及时查找原因并进行处理。同时，检查阀门的操作手柄或执行机构是否有损坏、松动等情况。

清洁保养：定期清理阀门表面的灰尘、油污等杂质，保持阀门的清洁。对于暴露在外的传动部件，如丝杆、螺母等，要定期涂抹润滑脂，防止生锈和磨损。

密封性能检查：每隔一段时间（如半年或一年），对固定球阀的密封性能进行检查。可通过打压试验的方式，向阀门内充入一定压力的介质，检查阀门的密封面是否有泄漏。如果发现密封性能下降，可根据具体情况进行密封面修复或更换密封件。

传动部件维护：定期检查阀门的传动部件，如齿轮、链条、轴承等，查看是否有磨损、变形等情况。对于磨损严重的部件，要及时进行更换。同时，对传动部件进行润滑，保证其传动效率。

执行机构维护：对于电动执行机构，要定期检查电机的运行情况，查看电机的绕组绝缘是否良好，有无过热现象。对气动执行机构，要检查气源系统是否正常，过滤器、减压阀等部件是否工作良好，定期排放气源系统中的积水和杂质。

原因分析：可能是操作手柄或执行机构故障，如手柄损坏、执行机构的电机烧毁、气动执行机构的气缸活塞密封件损坏等；也可能是阀门内部的球体与阀座之间有杂物卡住，或者球体的转动部件出现故障。

排除方法：检查操作手柄或执行机构，修复或更换损坏的部件。对于电机烧毁的情况，要更换电机；对于气缸活塞密封件损坏，要更换密封件。如果是阀门内部有杂物卡住，可拆开阀门，清理杂物，检查球体和转动部件的损坏情况，进行修复或更换。

原因分析：阀座密封泄漏可能是密封面损坏、老化，或者密封面上有杂质附着；阀体泄漏可能是阀体出现裂缝或砂眼，一般是由于铸造缺陷或受到外力冲击引起；连接处泄漏可能是连接螺栓松动、密封垫损坏等。

排除方法：对于阀座密封泄漏，可对密封面进行研磨修复，如密封面损坏严重，需更换阀座。清理密封面上的杂质，确保密封良好。对于阀体泄漏，可采用焊接或补漏剂的方法进行修复。对于连接处泄漏，紧固连接螺栓，更换损坏的密封垫。

原因分析：传动部件磨损、润滑不良，导致摩擦力增大；球体与阀座之间的间隙过小，或者有杂质进入，影响球体的转动；执行机构的输出扭矩不足，无法驱动阀门。

排除方法：检查传动部件，更换磨损的部件，添加适量的润滑脂。调整球体与阀座之间的间隙，清理进入的杂质。检查执行机构，提高其输出扭矩，如更换功率更大的电机或调整气动执行机构的气源压力。

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