3.5.3 焊补

3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按 JB4708 的要求进行。

3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：

a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷；

b）有蜂窝状气孔者；

c）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；

d）同一部位的焊补次数不得超过 2 次。

4 试验方法和检验规则

4.1 拉力试验

4.1.1 试棒的型式、尺寸、试验方法按 GB/T228 的规定。

4.1.2 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。

4.1.3 试块应与铸件同炉进行热处理。

4.1.4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不符合表 2 的规定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固溶处理不得超过两次。

4.2 壳体试验

4.2.1 每个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的规定进行壳体试验。

4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。

4.3 晶间腐蚀试验：

如订货合同中要求作晶间腐蚀试验，应按 GB/T4334 规定进行试验。

4.4 如订货合同中要求作射线照相检验或超声波探伤应分别按 GB/T5677 和 GB/T7233 规定检验。如订货合同中要求作渗透探伤检验应按 GB/T9443 规定检验。

4.5 如订货合同中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。

4.6 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标准的合格证。

4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，并提供相应的报告和资料，但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。

4.8 需方验收铸件后，若发现有害缺陷的铸件需要退货时，应及时通知铸件生产者。

4.9 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存 30 日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求。

4.10 需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告 30 日内通知铸件生产者。

5 标志

承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标志，对于质量小于 20kg 的承压铸件铸字有困难时，经需方同意允许打钢印。

文章来源网址：http://www.bannige.cn/news1.html